1 前言
淮安華爾潤化工有限公司前身為清江化肥總廠，原有6.5×104t/a合成氨、10×104t／a尿素。2003年江蘇華爾潤集團收購清江化肥總廠，公司依托江蘇華爾潤集團有限公司的平臺優勢和資金實力，充分利用淮安地下的優質巖鹽資源，對原有6.5×104t/a合成氨裝置進行技術改造，新建“五位一體”技改工程，該工程始建于2003年7月，于2004年6月投產。該技改工程設計生產能力：合成氨12×104t／a、粗甲醇1×104t/a、尿素10×104t/a、純堿30×104t／a、真空制鹽30×104t／a、1×15MW＋1×6MW供熱機組、200×104m3/a采輸鹵。采用多項國家推廣的先進工藝和環保節能技術，經過幾年的運行和系統進一步優化技改，達到了良好的運行效果，目前生產能力達到年產合成氨17×104t、粗甲醇1×104t、純堿38.5×104t、氯化銨43.5×104t、工業鹽41×104t、硫酸鈉3×104t、鹽鹵170×104m3。全廠實現污水零排放，煤、電、汽、水等主要消耗指標達到同行業先進水平�，F將“五位一體”技改工程的設計及運行情況簡單總結如下。
2 系統工藝流程概述
淮安華爾潤化工有限公司充分利用淮安地下鹽巖資源，對原有的合成氨裝置進行擴產技術改造，建設“五位一體”純堿項目，總體工藝流程框圖見圖1。
2.1 合成氨系統工藝流程
合成氨系統工藝流程示意如下。
2.2 聯堿系統工藝流程
聯堿系統工藝流程框圖見圖2。
2.3 真空制鹽及鹽硝聯產系統工藝流程
真空制鹽系統工藝流程框圖見圖3。
鹽硝聯產工藝流程框圖見圖4。
2.4 熱電工藝流程
熱電聯產工藝流程簡圖見圖5。
2.5 采輸鹵凈化工藝流程
采輸鹵凈化工藝流程框圖見圖6。
3 各工段工藝設置及運行效果
3.1 造氣工段
該工段采用固定床制氣工藝，造氣爐13臺分為兩套系統。采用如下先進適用技術。
3.1.1 蓄熱式低熱值氣體高溫燃燒技術
將全廠生產放空或事故放空的氣體進行回收，在爐內進行高溫燃燒，將全部可燃有害氣體燃燒產生熱量經過中壓次高溫余熱鍋爐，產生高品位水蒸汽再應用于生產系統。
3.1.2 自動連續加煤技術
配套自動加焦機，實現造氣爐不停爐連續加煤，對穩定爐況、提高產氣量發揮很好的作用。
3.1.3 熱管式低溫顯熱回收技術
利用熱管技術對煤氣的低位熱能進行充分回收，降低生產消耗，提高綜合利用能力。
3.1.4 上吹加氮工藝
合成氨裝置原固定床造氣設計時未使用上吹加氮工藝，為優化氣質、降低原料煤耗，2006年底對造氣系統安裝了上吹加氮裝置，使用結果表明，采用該裝置對完善調節手段、穩定系統、降低煤耗具有重要的意義。
3.1.5 平流沉降澄清水處理技術
采用平流沉降澄清技術，對造氣循環水進行澄清處理，除去水中的固體雜質(....
